Използвайте го като част от цялостните подобрения в ефективността на производството
Общата ефективност на оборудването е поредица от показатели, които могат да се използват за измерване на използването на производствена операция или част от оборудването.
Метричните показатели могат да се използват ежедневно, за да се определи ефективността на оборудването, но също така може да се използва като цел, която компанията желае да постигне.
Когато една компания се занимава с ефективността на оборудването, има шест области, където могат да възникнат отпадъци; неизправности на оборудването, настройка и настройки, работа на празен ход, скрап и преработка, намаляване на скоростта и загуба при стартиране.
- Неизправности на оборудването
Това са неочаквани повреди, които се появяват без предупреждение и карат производството да бъде спряно. Това може сериозно да засегне производствения график и доставките на клиентите. Ако неуспехът не може да бъде отстранен бързо, може да се наложи да се закупи ново оборудване, което може да причини финансови затруднения на малка или средна фирма.
- Настройка и настройки
Спирането на оборудването се получава и когато машините се разрушават в края на производствения цикъл и се настройват нови инструменти за следващото производство. Въпреки че този период на престой обикновено е включен в производствения график, всяко допълнително време, необходимо за настройката поради корекции, може да не е и това може да забави производствения график.
- Работата на празен ход
Производственият график очаква оборудването да работи с оптимална скорост. Машината може да намали скоростта си, ако има незначителни проблеми, които могат да бъдат коригирани от оператора на машината. Важно е операторът да осъзнае кога машината работи под оптималното си ниво, тъй като това може да има пагубен ефект върху графика за производство.
- Скрап и преработка
Ако дадена машина не работи на оптимално ниво, тя може да произвежда изделия, които са под приемливия стандарт за качество и ще трябва да бъдат бракувани или преработени. Не само това е загуба на време и ресурси, но също така може значително да повлияе на производствения график и датите за доставка на клиентите.
- Работа с намалена скорост
Скоростта на дадена част от оборудването се определя от производителя, а компаниите очакват, че документираната скорост е скоростта, на която машината ще работи. Въпреки това, освен ако фирмата не калибрира оборудването и провери дали работи съгласно спецификацията на производителя, тогава има вероятност машината да работи под стандарта.
- Загуби при стартиране
Когато оборудването е настроено, може да има някои проблеми с произведените първоначални продукти. Например, при производството на химикали първоначалните партиди може да не са с подходящо качество. Въпреки че тази загуба на настройка може да бъде включена в графика за производство, това означава загуба на време и ресурси, които могат да бъдат сведени до минимум.
Съществуват три фактора, които се използват при изчисляването на цялостната ефективност на оборудването. Това са процентът на наличност, степента на производителност и степента на качество.
- Степен на достъпност
Скоростта на достъпност е времето, когато устройството работи, в сравнение с времето, през което може да работи. Намаляването на скоростта на достъпност е индикация за неизправности на оборудването и проблеми около настройката и настройките.
- Степен на производителност
Степента на производителност е количеството на материала, произведено по време на работа, в сравнение с количеството материал, което би могло да бъде произведено, като се вземе предвид документалната скорост на оборудването. Скоростта на ниска производителност може да се разглежда като резултат от работа на празен ход, малки спирания и намалена скорост.
- Коефициент на качество
Скоростта на качеството е количеството приемлив материал спрямо общото количество материал, който се произвежда. Нискокачественият процент е индикация за загубите при стартиране и количеството на скрап.
Когато една компания първо използва показатели на OEE, те могат да видят ефективността на оборудването си. След това те разполагат с информацията, от която могат да определят цели за подобряване на своето растение. Чрез подобряване на наличността, производителността и качеството на качеството, компанията може да намали разходите си за поддръжка и суровини, както и да подобри производствените си възможности и времето за доставка на клиенти .
Актуализирано от Гари Марион, експерт по логистиката и веригата за доставки.