Използването на TQM ще ви помогне да подобрите качеството и ефективността
Това може да се постигне чрез интегриране на всички свързани с качеството функции и процеси в цялата компания. TQM разглежда цялостните мерки за качество, използвани от дадено дружество, включително управление на качествения дизайн и развитие, контрол на качеството и поддръжка, подобряване на качеството и осигуряване на качеството.
TQM отчита всички мерки за качество, предприети на всички нива и включващи всички служители на компанията.
Произход на TQM
Цялостното управление на качеството се е развило от методите за осигуряване на качеството, които бяха разработени за първи път по време на Първата световна война. Военното усилие доведе до мащабни производствени усилия, които често предизвикват лошо качество. За да помогнат за коригирането на това, на производствената линия бяха въведени качествени инспектори, за да се гарантира, че нивото на неуспехите, дължащо се на качеството, е сведено до минимум.
След Първата световна война проверката на качеството стана по-често срещана в производствената среда и това доведе до въвеждането на статистическия контрол на качеството (SQC) - теория, разработена от д-р В. Едуардс Деминг.
Този метод за качество предостави статистически метод за качество въз основа на вземането на проби. Когато не беше възможно да се провери всеки елемент, проба се тества за качество. Теорията за SQC се основава на идеята, че вариацията в производствения процес води до вариации в крайния продукт.
Ако промените в процеса биха могли да бъдат премахнати, това би довело до по-високо ниво на качество в крайния продукт.
Публикувай Втората световна война
След Втората световна война индустриалните производители в Япония произвеждат продукти с лошо качество. В отговор на това Японският съюз на учените и инженерите покани д-р Деминг да обучава инженери в качествени процеси.
Към 50-те години контролът на качеството е неразделна част от японското производство и е приет от всички нива на работниците в рамките на една организация.
През 70-те години се обсъждаше идеята за пълно качество. Това се разглеждаше като контрол на качеството в цялата компания, който включва всички служители от висшето ръководство на работниците и контрола на качеството. През следващото десетилетие още не-японски компании въведоха процедури за управление на качеството въз основа на резултатите, наблюдавани в Япония.
Новата вълна за контрол на качеството стана известна като Total Quality Management, която беше използвана за описване на много качествени фокусирани стратегии и техники, които станаха център на фокус за качественото движение.
Принципи на TQM
TQM може да се определи като управление на инициативи и процедури, които са насочени към постигане на доставка на качествени продукти и услуги. Редица ключови принципи могат да бъдат определени при определянето на TQM, включително:
- Изпълнителен мениджмънт - Топ мениджмънтът трябва да действа като основен двигател на TQM и да създаде среда, която да гарантира неговия успех.
- Обучение - Служителите трябва да получават редовно обучение по методите и понятията за качество.
- Фокус върху клиентите - Подобряването на качеството трябва да подобри удовлетворението на клиентите .
- Вземане на решения - Решенията за качеството трябва да се вземат въз основа на измервания.
- Методология и инструменти - Използването на подходяща методология и инструменти гарантира, че инцидентите при несъответствия се идентифицират, измерват и откликват последователно.
- Непрекъснато подобряване - компаниите трябва непрекъснато да работят за подобряване на производствените и качествените процедури.
- Култура на компанията - Културата на компанията трябва да има за цел да развие способността на служителите да работят заедно за подобряване на качеството.
- Ангажиране на служителите - Служителите трябва да бъдат насърчавани да проявят активна роля при идентифицирането и решаването на проблеми, свързани с качеството.
Разходите за TQM
Много компании вярват, че разходите за въвеждане на TQM са далеч по-големи от ползите, които ще донесе. Независимо от това, проучванията в редица промишлени отрасли имат разходи, свързани с това, че не правят нищо, т.е. преките и косвените разходи за проблеми с качеството , са далеч по-големи от разходите за въвеждане на TQM.
Американският експерт по качеството, Фил Кросби, пише, че много компании са избрали да плащат за лошо качество в това, което нарича "цената на несъответствието". Разходите са идентифицирани в модела за предотвратяване, оценка и отказ (PAF).
Разходите за превенция са свързани с проектирането, внедряването и поддръжката на системата TQM. Те са планирани и направени преди действителната експлоатация и могат да включват:
- Изисквания към продуктите - Настройки за входящи материали, процеси, готови продукти / услуги.
- Планиране на качеството - Създаване на планове за качество, надеждност, експлоатация, производство и инспекции.
- Осигуряване на качеството - Създаване и поддържане на система за качество.
- Обучение - Разработване, подготовка и поддръжка на процеси.
Разходите за оценка се свързват с оценката на продавачите и клиентите на закупените материали и услуги, за да се гарантира, че те са в спецификацията. Те могат да включват:
- Проверка - Проверка на входящия материал съгласно договорените спецификации.
- Одити на качеството - Проверете дали системата за качество функционира правилно.
- Оценка на доставчиците - Оценка и одобрение на продавачите.
Разходите за неуспех могат да бъдат разделени на тези, които са резултат от вътрешен и външен отказ. Вътрешните разходи за неуспех възникват, когато резултатите не достигнат стандартите за качество и се установят, преди да бъдат изпратени на клиента. Те могат да включват:
- Отпадъци - Ненужна работа или запазване на запасите в резултат на грешки, лоша организация или комуникация.
- Скрап - Дефектен продукт или материал, които не могат да бъдат ремонтирани, използвани или продадени.
- Преработка - Корекция на дефектни материали или грешки.
- Анализ на неизправностите - Това е необходимо, за да се установят причините за вътрешен отказ на продукта.
Външни разходи за неизправност възникват, когато продуктите или услугите не достигнат стандартите за качество, но не се откриват, докато клиентът не получи елемента. Те могат да включват:
- Ремонт - Обслужване на върнати продукти или на сайта на клиента.
- Гаранционни претенции - Елементите се заменят или услугите се извършват повторно при гаранция.
- Оплаквания - Всички разходи и разходи, свързани с оплакванията на клиента.
- Връщания - Транспорт, разследване и обработка на върнати вещи.
Вашата оптимизирана верига за снабдяване трябва да осигурява на клиентите си качествени продукти навреме, като същевременно струва колкото е възможно по-малко пари. TQM ще ви помогне да постигнете тази цел.
Актуализирано от Гари Марион, експерт по логистиката и веригата за доставки.