Какви са произхода и принципите на Lean Manufacturing?
Натискът към постно производство произтича от Системата за производство на Тойота, която често се нарича Производство в Just In Time (JIT). Компанията Toyota стана успешна след Втората световна война 2, когато собствениците на японски фабрики приеха редица американски производствени и качествени техники. Производствените техники на Хенри Форд и идеите за статистически контрол на качеството на Едуардс Деминг станаха основата на производствения процес на Тойота.
За разлика от американската автомобилна индустрия Toyota насърчава служителите да бъдат част от производствения процес. Компанията въведе качествени кръгове, които бяха група от работници, които се срещнаха, за да обсъдят подобряването на работното място. Членовете на кръга на качеството правят презентации на ръководството относно качеството на продукцията.
Тойота разработи набор от процедури, които намалиха времето, необходимо за настройка и пренасочване. За разлика от производството на Ford, Toyota развива производството в по-малки партиди и това изисква набор от процеси, които намаляват времето за настройка и преминаване. Последвалата процедура е Single Minute Exchange of Die (SMED). Съществуват седем стъпки, използвани в метода SMED за преминаването към еврото, включително рационализиране на външните и вътрешните дейности.
Направените от Toyota разработки бяха приети от други японски производители, но никой от тях не беше толкова успешен. През 80-те години на миналия век, американските компании започнаха да приемат някои от процесите, разработени от Toyota, и дадоха тези наименования като непрекъснат поток производство (CFM), производство на световна класа (WCM) и безрискова продукция.
Принципи на оптималното производство
Крайната цел за компания, която възприема постно производствените процеси, е да намали отпадъците. Средната компания ще изхаби значителни ресурси. В случаите, когато производственият процес е остарял, нивото на отпадъците може да е близо до 90%. Чрез възприемане на процесите на постно производство отпадъците могат да бъдат намалени до около 25-35% .
Процесите на постно производство могат да се подобрят:
- Обработка на материали
- Складова наличност
- качество
- Удовлетвореността на клиентите
Обработка на материали
Ползите от обработката на материалите, когато се използват по-слаби производствени процедури, включват по-малко движения на материала, по-кратки пътни разстояния в склада и по-опростени маршрути за разтоварване в склада. Те допринасят и за спестяване на инвентаризация и подобряване на качеството.
Складова наличност
Използвайки по-малки партиди, опашките за входящи и изходящи са по-малки. Това намалява инвентаризацията, която се изисква да бъде в опашката и следователно цялостното ниво на инвентара.
качество
По-малки партиди означават, че всякакви проблеми, свързани с качеството, могат да бъдат разрешени по време на производството. В производствените процеси с по-големи размери на партидите, проблемите с качеството не могат да бъдат идентифицирани до края на процеса и могат да бъдат скъпи за коригиране, както във времето, така и в ресурсите.
Удовлетвореността на клиентите
Подобренията в обработката на материала, инвентара и качеството водят до по-успешна производствена операция. Ако продуктите се произвеждат навреме и се доставят на клиент до датата на доставка, удовлетворението на клиента ще се увеличи. Същото важи и ако елементите, изпратени на клиента, са с по-висок стандарт за качество. Това ще намали честотата на ремонтите, връщанията и оплакванията на клиентите .
В крайна сметка, процесите на постно производство трябва да поддържат вашата компания в предоставянето на своите клиенти с това, което желаят тези клиенти, когато клиентите искат това, и да постигнат това чрез намаляване на разходите. Това не е само определението за оптимизирана верига за доставки, а принципът е ядрото на постното производство.
Независимо дали проучвате постно производство като помощно средство, за да намалите отпадъците от оперативните си процеси - или гледате Six Sigma по същата причина, се нуждаете от програма, която не е само еднократен проект, а промяна в начина на живот във вашата компания. Ако се надявате, че постно производство ще се превърне в панацея, който ще поправи всички неприятности на вашата компания - тогава ще трябва да разберете, че постно производство не е само за фиксиране на един аспект от Вашия магазин.
Процес-ориентираната промяна означава еволюционна промяна в начина, по който функционира вашият бизнес. Разбирането, че това е първата стъпка към успешна промяна към постно.
Тази статия за произхода и принципите на Lean Manufacturing е актуализирана от Gary Marion, експерт по логистиката и веригата за доставки.