Six Sigma е разработен през последните тридесет години и се е превърнал в де факто методология за премахване на дефекти от процеса и подобряване на качеството на производствения процес.
Целта на методологията е прилагането на стратегия, основаваща се на измерване, която се фокусира върху подобряването на процеса и намаляването на вариациите. Lean Six Sigma поема основите на Six Sigma и включва принципите за намаляване на разходите на Lean Manufacturing.
Основи на Lean Six Sigma
Подходът Six Sigma разглежда възможностите на организациите да извършват своите процеси по по-ефикасен начин, за да намалят дефектите. Следващата стъпка за организациите е не само да подобрят процесите, но и да ги направят по-рентабилни или да възприемат по-ефективни процеси; това е основата за Lean Six Sigma. Тъй като пазарът се свива, а компаниите се борят за всеки долар от приходите, те трябва да приемат иновативни методи за създаване на по-ефективни процеси, които ще им дадат конкурентно предимство на техните най-близки съперници; това е основата за Lean Six Sigma.
Успех, използвайки Lean Six Sigma
Много компании приемат Lean Six Sigma и имат огромен успех не само в производството, но и в други отрасли, включително сектора на услугите.
Това се дължи на факта, че Lean разглежда нуждите на клиента и прави клиента щастлив не само, че ползата от връзката с този клиент, но процесът, използван за постигането му, ще помогне да се увеличи удовлетвореността на клиентите както за настоящи, така и за бъдещи клиенти.
Lean Дизайн за Six Sigma (LDFSS)
Дизайнът за шест сигма (DFSS) се използва широко в проектите на Six Sigma, тъй като дава на клиентите изисквания значително тегло в процеса.
Това позволява нуждите на клиента да бъдат част от промяната в процеса, което помага на клиентите да бъдат удовлетворени. Lean Design за Six Sigma (LDFSS) покрива пълния жизнен цикъл на всеки продукт или услуга. Той започва, когато една организация формално се съгласява с изискване за продукт или услуга и завършва, когато е в пълна търговска доставка. LDFSS има седем основни области, които трябва да се следват:
- Идентифицирайте изискванията на клиентите - екипът ще идентифицира "критично за качество" (КТК) за клиента, бизнеса и техническите спецификации.
- Оценка на базовата линия - екипът ще работи по бенчмаркинг, патентни търсения, продуктови scorecards, карта на стойностни потоци и карти на процеса.
- Определяне на функционалните изисквания - екипът ще работи върху анализ на ефективността при проектирането при неизправности (FMEA), който се използва за анализ на дизайна на продукта, преди той да бъде пуснат в производство.
- Генериране, оценка, избор на концепция за проектиране и процес - екипът ще приеме редица методи, когато работи в тази област като TRIZ или 3P (отстраняване на отпадъците чрез едновременно проектиране на производството, подготовката и процеса).
- Оптимизиране на концепциите за дизайн и процес - екипът ще използва редица доказателства за концептуални техники, като FEA, проектирането на експерименти (DOE), симулационни или аналитични модели.
- Проверка, проектиране и обработка - методът позволява на екипа да разгледа процеса за анализ на ефекта от режимите за неизправност в процесите (PFMEA), да разработи процес за одобрение на производствена част (PPAP) и да изготви план за проверка на проекта и отчет (DVP & R).
- Поддържане на печалбите - след успешно стартиране трябва да се въведе план за контрол, за да се извършва периодичен преглед на продукта или услугата, за да се гарантира, че подобренията в качеството или обслужването на клиентите се поддържат и изграждат.
резюме
Процесът Lean Six Sigma съчетава най-доброто от Six Sigma и Lean. Като комбиниран подход той използва най-силните части на всеки от тях и намалява ограниченията на всеки подход, когато те се използват изолирано. Процесът Lean Six Sigma е изключително полезен за онези компании, които искат да спечелят ползите от Six Sigma, като същевременно увеличават удовлетвореността на клиентите.