Оптимизиране на веригата за доставки с Kanban? Канбан ли е елегантен инструмент или JIT?
В традиционния канбан служителите използват визуални сигнали, за да обяснят колко да работят по време на производствен процес.
Визуалните сигнали също така им позволяват да знаят кога да спрат или да се прехвърлят. Процесът заменя прогнозираната употреба с действителната употреба, така че има много малко материали в работен процес (WIP), като по този начин се намалява инвентара.
Канбан се използва за постигане на ефективност - и концепция за Six Sigma. Работата или производствената задача навлиза в процеса и преминава през него гладко и непрекъснато. Процесът намалява WIP, намалява повторната работа и всички други забавяния в производствения процес.
Благодарение на визуалното сигнализиране в реално време на Канбан, всяка област от производствената линия извлича само достатъчно компоненти или суровини и правилния тип компоненти, които процесът изисква, точно в точното време.
Спусъкът за това "издърпайте" е картата kanban. Това може да бъде физическа карта или някакъв вид електронен сигнал или друг визуален сигнал (видях светлините на производствените етажи, като специалната синя светлина в K-Mart). За да се премахнат ръчните грешки и загубените карти, в днешния свят много (ако не и повечето от системите на kanban, които съм виждал) са електронни.
Баркодове се сканират вместо да използват физически карти.
Двата най-важни вида канбанове са:
Производство (P) Kanban: P-kanban упълномощава работния център да произвежда определено количество продукт. Картата P-kanban се носи на контейнерите, които са свързани с нея.
Транспорт (T) Канбан: T-kanban разрешава транспортирането на пълния контейнер до работната станция надолу по веригата.
Картата T-kanban се носи също и върху контейнерите, които са свързани с транспорта, за да се придвижи отново през цикъла.
Когато резервоарът на фабриката е празен (защото частите в него са били използвани в производствен процес), празният контейнер и неговата карта са върнати във фабриката или в склада (контролната точка за инвентара).
Фабриката съхранява празния контейнер на производствения етаж с пълния контейнер от фабричния склад, който също съдържа карта kanban.
Фабриката съхранява празния контейнер с картата си kanban на доставчика (както споменах, обикновено по електронен път тези дни).
Пълният кош на доставчика на продукта с канбанната му карта се доставя до фабричния магазин; доставчикът държи празния контейнер.
Това е последната стъпка в процеса. По този начин процесът никога не изчерпва продукта и може да бъде описан като затворен цикъл, тъй като той осигурява точното количество, което се изисква, само с един резервен контейнер, така че никога да няма свръхпредлагане. Този "резервен" кош позволява несигурност при доставката, използването и транспортирането в системата за инвентаризация.
Една добра канбан система изчислява само достатъчно карти за всеки продукт.
Това е ключът към ефективната система на канбан - постоянно изчисляване и преизчисляване на размерите на канбан (броя единици във всеки kanban), както и броя на kanban кошчетата.
Пример за проста инсталация на системата Канбан е "система с три кошчета" за доставените части, където няма вътрешно производство. Единият контейнер е на фабриката (началната точка на търсене), един контейнер е във фабриката или вътрешния склад (контролната точка за инвентара) и един контейнер е на доставчика.
Когато фабриката е изпразнена, канбан системата изпраща сигнал до фабричния магазин или вътрешния склад за попълване на kanban - което сигнализира доставчикът да направи същото. При някои операции с голям обем, размерът на канбан може да бъде единичен производствен цикъл, докато доставчикът е упълномощен да разполага с два или повече канабанови кошчета. Това се случва и ако доставчикът има дълъг срок за попълване на контейнера.
Повечето оптимизирани вериги за доставка имат канбан в своите основни процеси.
Канбан се нуждае от точна инвентаризация, за да бъде ефективна, така че трябва да бъдат интегрирани и други инструменти, като отчитане на цикли и физически запаси . Научете за гъвкавата верига за доставки .