5 най-добри практики в склада за намаляване на времето за събиране

Нарежете време и подобрете ефективността

Фирмите непрекъснато се опитват да намерят начини за подобряване на производителността и операциите в складовете са област, в която мениджърите на веригата за доставки могат да се съсредоточат, за да получат максимална ефективност за минимални разходи. За да се извлече максимума от операцията, могат да бъдат приети редица добри практики за подобряване на производителността и цялостната удовлетвореност на клиентите. Въпреки че добрите практики варират от индустрията до индустрията и от доставените продукти, съществуват редица най-добри практики, които могат да бъдат приложени към повечето компании.

Как мениджърите на веригата за доставки подобряват скоростта на прибиране и ефективността

При разглеждане на нивото на усилията, свързани с складовите операции, най-големият разход на усилия е в процеса на бране. Трябва да се намали ефективността при вземането на работно време за избор на поръчки, което може да се постигне по няколко начина. Както ще видите, докато технологията може да направи положителна разлика, няма заместител на внимателното проследяване на времето, физическата организация на пространството и желанието да се харчат пари, където е необходимо, за да се подобри ефективността. Ето само някои от най-добрите практики, които правят значителна разлика в времето за рязане.

1. Компаниите с най-ефективни складове имат най-често избраните елементи, които са най-близо до зоните за доставка, за да сведат до минимум времето за бране . Тези компании постигат своето конкурентно предимство, като непрекъснато преглеждат данните си за продажби, за да гарантират, че артикулите се съхраняват близо до зоната за доставка, все още са най-често избраните.

1. Оформлението на складовете е важно и за постигането на по-голяма ефективност. Намаляването на времето за пътуване между местата за бране може значително да подобри производителността. За да се постигне това повишаване на ефективността обаче, компаниите трябва да разработят процеси за редовно наблюдение на времето за пътуване и местата за съхранение.
2. Складовите операции, които все още използват билетите за набиране на хартия, установяват, че не са много ефективни и са склонни към човешки грешки. За да се борим срещу това и да увеличим максимално ефективността, складовите операции от световна класа са възприели технология, която е част от най-съвременните системи днес. В допълнение към ръчните RF четци и принтери, компаниите въвеждат технологията "pick-to-light" и разпознаване на глас.

1. В система за избиране на светлина операторът ще сканира баркод етикет, прикрепен към кутията. Цифров дисплей, разположен пред кошчето за събиране на отпадъци, ще информира оператора за елемента и количеството, които трябва да вземат. Фирмите обикновено използват системи "pick-to-light" за своите най-продавани от 5 до 20% продукти. С въвеждането на тази система компаниите могат да получат значителна ефективност, тъй като са напълно безхартиени и елиминират грешките, причинени от получаването на билети.
2. Системите за гласово набиране информират оператора за инструкциите за избор чрез слушалки. Инструкциите за избор се изпращат чрез RF от ERP на компанията или софтуер за управление на поръчките. Системата позволява на операторите да извършват операции за избор, без да гледат компютърен екран или да се занимават с билети за хартия. Много складови операции от световна класа са възприели гласов избор, за да допълнят системите за избор на светлина за бързо движещите се продукти.

Въпреки че много компании няма да могат да си позволят нови технологии за бране, видяхме тук, че съществуват редица най-добри практики, които могат да бъдат приети за подобряване на ефективността и намаляване на разходите.